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水穩(wěn)攪拌設(shè)備一般用于高等級(jí)公路，城市道路、廣場(chǎng)的基層穩(wěn)定土施工?？蛇B續(xù)拌合生產(chǎn)不同級(jí)配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。 

800型水穩(wěn)攪拌站設(shè)備參數(shù):

⑴具有對(duì)材料適應(yīng)性強(qiáng)、級(jí)配種類多、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理的特點(diǎn)。應(yīng)用于高等級(jí)公路、市政工程、機(jī)場(chǎng)建設(shè)等需要大量底基層材料的施工場(chǎng)合。

⑵設(shè)備采用工業(yè)計(jì)算機(jī)控制組成的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。由六大部分組成：骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑,水泥、石灰粉)給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送貯存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。按模塊化結(jié)構(gòu)分成：骨料倉、攪拌主機(jī)、成品料倉。

⑶本系列設(shè)備的骨料給料系統(tǒng)，由骨料倉、稱量皮帶機(jī)、集料皮帶機(jī)組成。一般配置四個(gè)料倉。根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個(gè)或六個(gè)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

⑷如果在級(jí)配中含有粉煤灰或消解石灰時(shí)，我們還可為用戶專門設(shè)計(jì)其粉料倉系統(tǒng)(破拱裝置)。

⑸攪拌機(jī)采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌軸上的攪拌臂按規(guī)律分布，使攪拌機(jī)內(nèi)的物料在力度強(qiáng)翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，還朝前運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。

⑹采用無襯板技術(shù)，其原理為粒料在攪拌機(jī)內(nèi)鋪滿一定厚度的軟墊(代替襯板)、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會(huì)卡料悶車，也解除了頻繁更換襯板的煩惱。

⑺為清理、保養(yǎng)方便，我們?cè)跀嚢铏C(jī)底部設(shè)置了兩個(gè)排料。將攪拌機(jī)直接安裝在各種粒料出料皮帶機(jī)下，利于各種物料直接進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)，同進(jìn)還減少了粉塵。

水穩(wěn)攪拌站的安全使用方法

1、啟動(dòng)水穩(wěn)攪拌站，觀察指示儀表指示能否正常，不正常時(shí)分有必要立刻停機(jī)，待查看排除故障后方能夠正常作業(yè)；

2、查看各輸送帶作業(yè)能否正常，有無跑偏和卡滯表象；

3、拌和葉片有無卡滯和異響；

4、倉壁振動(dòng)器能否正常轟動(dòng)，無異響；

5、供水泵作業(yè)正常，閥門正常，各個(gè)接頭無走漏；

6、嚴(yán)格禁止不合格骨料，防止影響混合料質(zhì)量，構(gòu)成攪拌葉片損壞；

7、皮帶機(jī)不要帶料啟動(dòng)或停機(jī)，在物料卸完料后，皮帶輸送機(jī)機(jī)方可停機(jī)

8、電動(dòng)滾筒、清掃器作業(yè)正常；

9、水表計(jì)量較好；

10、螺旋輸送機(jī)作業(yè)要正常，無異響；

11、破拱設(shè)備要作業(yè)牢固有用；

12、作業(yè)中有專人巡視各給料機(jī)、拌和機(jī)、輸送皮帶作業(yè)能否正常，水穩(wěn)拌和站發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)告訴操控室作業(yè)人員，以便停機(jī)查看。

13、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計(jì)量準(zhǔn)確，砂、石子等材料（土、石灰、粉煤等）必需用裝載機(jī)上料。

14、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

15、各料斗要邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門，更不允裝滿料斗長時(shí)間放置，以免影響出料。

16、粉料倉及計(jì)量，上料機(jī)構(gòu)要注意防水，特別是陰雨天氣，停止時(shí)一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運(yùn)轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。 

水穩(wěn)攪拌站安全操作規(guī)程：

1、穿戴要整齊，上班前嚴(yán)禁喝酒。不許穿拖鞋進(jìn)入拌合場(chǎng)，操作室內(nèi)禁止非操作人員入內(nèi)，操作人員必須戴安全帽方可上崗。不許在系統(tǒng)電腦前做任何與生產(chǎn)無關(guān)的事。上班時(shí)嚴(yán)禁玩弄手機(jī)、聽音樂。 

2、設(shè)備運(yùn)行前全體操作人員必須巡查設(shè)備各部位，發(fā)現(xiàn)異物和非操作人員在場(chǎng)，責(zé)令其離開并清除異物，設(shè)備啟動(dòng)前再次鳴警鈴?fù)ㄖ珕T（警鈴時(shí)間不少于 40 秒）。

3、非主操作人員嚴(yán)禁觸摸操作盤、動(dòng)力柜與控制電腦。 

4、嚴(yán)禁任何人、任何時(shí)間使用控制電腦聽音樂、玩游戲等。

5、設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)，主操作人員不許離開操作室。 

6、無主操作人員在場(chǎng)，非熟練操作人不許單獨(dú)操作。 

7、啟動(dòng)順序 閉合總開關(guān) → 按警鈴 → 將控制旋鈕調(diào)至自動(dòng)擋 → 控制電源 → 按總啟 → 液壓泵電機(jī)→卸料皮帶 → 拌缸 → 集料皮帶→ 各骨料倉電源 → 粉倉電源 → 水泵電源。

8、啟動(dòng)完畢后確認(rèn)成品倉門是否開閉。

9、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，經(jīng)常性巡視檢查，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近設(shè)備。

10、設(shè)備異常停止，在原因未查明前，嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、該設(shè)備為自動(dòng)運(yùn)行，成品倉卸料開關(guān)門必須有操作人員時(shí)時(shí)觀察，并加以干預(yù)。

12、設(shè)備停運(yùn)，清理拌缸、皮帶、成品料倉時(shí)，必須在站長確認(rèn)切斷總電源、鎖閉控制柜將鑰匙交予拌缸清理人員，鎖閉控制室，在操作人員監(jiān)控下才允許清理人員進(jìn)入拌缸。

13、生產(chǎn)過程中，設(shè)備操作輔助人員要經(jīng)常巡視檢查上料裝載機(jī)的安全操作，確保冷料倉上輔助工人的安全。

14、停止順序按暫停停止供料→按總停→集料皮帶→拌缸→卸料皮帶→液壓泵。