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600型移動式級配碎石拌和站是一種可拖掛移動的攪拌設(shè)備，以一個集中拖掛單元，將集料、稱量、攪拌、輸送等作業(yè)于一體。適合于公路、橋梁等穩(wěn)定土量比較小的工程移動施工，移動式級配碎石攪拌站優(yōu)點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡單，組合方便，占地面積小，可移動性強(qiáng)，投資省。
2、攪拌主機(jī)采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，攪拌質(zhì)量均勻，效率高。
3、全部采用高精度、低故障率的電子秤量系統(tǒng)。
4、具有配比儲存、落差自動補(bǔ)償，可進(jìn)行手動、半自動、自動控制的微機(jī)系統(tǒng)。
5、根據(jù)用戶的不同需求，增加附屬設(shè)備，增加功能。組合形式可靈活選擇，以滿足不同用戶、不同場合的要求。

800型級配碎石拌合站各部分特點(diǎn)鮮明，優(yōu)勢明顯。具體體現(xiàn)為：
1.攪拌缸：攪拌有效長度大（攪拌機(jī)內(nèi)凈尺寸大于等于3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機(jī)內(nèi)凈尺寸5米，攪拌葉片92片），雙電機(jī)驅(qū)動，動力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性好，較大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品使用周期成倍增加。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用、壽命長。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有多種形式可選，采用變頻器調(diào)速控制。
3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬易于生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機(jī)：皮帶加寬到1.2米，用料扎實(shí)，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。
5.成品儲料倉：容量大（800t設(shè)備為10立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機(jī)與氣動破拱器，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象，使得長時間供料不足，無法控制配料精度，造成拌料品質(zhì)低。
8.控制系統(tǒng)：采用高品質(zhì)計算機(jī)及進(jìn)口變頻器，高精度專業(yè)計量控制儀表，各路單獨(dú)計量，單獨(dú)控制；采用無級變頻調(diào)速，調(diào)速性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。
9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備品冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。

公路級配料拌和站機(jī)械性能特點(diǎn)：
1.骨料系統(tǒng)：
①兩個級配單元，具有結(jié)構(gòu)簡單，裝運(yùn)及安裝方便，布局合理；各骨料斗配置平隔網(wǎng)；　
②骨料配料系統(tǒng)采用電子皮帶秤連續(xù)稱重計量，電機(jī)變頻調(diào)速，計量精度高；
③出料口有斷料報警裝置，缺料會報警提示，并自動使倉振振動。
2.料供給系統(tǒng)：
①立式水泥倉帶有破拱裝置；連續(xù)料位計在控制室顯示料位；
②先輸送后稱量，用電子螺旋秤稱重系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計算機(jī)閉環(huán)控制；
③配有粉料穩(wěn)流小倉使水泥計量更加穩(wěn)定可靠。
3.供水系統(tǒng)：　
①水箱水位可自動控制；
②可設(shè)水位上下限報警，并可與外部供水泵聯(lián)鎖；
③采用變頻比對供水系統(tǒng)，供水量較好，節(jié)約能源，工作可靠。
4.攪拌系統(tǒng)：
①采用雙軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌，拌和均勻；無襯板技術(shù)減少了葉片磨損；
②攪拌葉片采用特殊耐磨材料制成，使用壽命長；　
③出料口設(shè)有接料斗，入料口設(shè)罩蓋，并且有密閉的粉料接口使操作現(xiàn)場干凈環(huán)保；
④攪拌缸裝有急停開關(guān)，確保設(shè)備和人身安全；
⑤側(cè)壁設(shè)開門機(jī)構(gòu)，下部設(shè)清料接盤使拌缸的清理方便快捷。
5.成品料輸送系統(tǒng)：
①配有多種防偏措施，輸送帶不易跑偏；
②成品料皮帶輸送機(jī)配裝安全開關(guān)，以保護(hù)設(shè)備和人身安全；
③三段式模塊化設(shè)計，拆裝運(yùn)輸方便。
6.成品料倉總成：
①用液壓開啟門機(jī)構(gòu)，開門力大，運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低；
②優(yōu)化的倉容既可滿足操作便利，又可有效防止離析；
③加裝倉壁振動器防止放料時邊角積料。
7.控制系統(tǒng)：
①具有手動、半自動和全自動控制功能，并可實(shí)現(xiàn)互相切換，采用工控機(jī)集中控制，全中文動態(tài)流程操作界面美觀大方顯示直觀；　
②電機(jī)由變頻器控制，可一鍵開、停機(jī)；具有故障檢測和報警功能；各稱量信號直接輸入電腦，防止干擾和提高響應(yīng)速度；各料可自動依工藝順序啟停確保料進(jìn)攪拌缸的同步；　
③考慮用電、生產(chǎn)、檢修安全，采取設(shè)備重復(fù)接地、設(shè)有明顯安全標(biāo)志等安全措施，充分保證設(shè)備和人身安全；
④水泥倉配料位顯示及破拱裝置；水箱有上、下限位報警指示并具自動啟、停外供水泵功能；骨料倉均有倉壁振動器并有缺料報警及自啟動倉振功能；成品料倉加裝振動器，防止放料時邊角積料；
⑤具有自動校零點(diǎn)和稱量系數(shù)；能顯示和打印各系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定值和實(shí)際值；打印實(shí)時報表和歷史報表（包括日期、時間、累積生產(chǎn)小時、累積各材料消耗等生產(chǎn)報表）；
⑥控制室采用集裝箱式（3m×2.28m），寬敞明亮、密封良好、視野開闊；具有防潮、防塵、隔熱、隔音等功能；室內(nèi)配有相應(yīng)能力的空調(diào)；儀表、報警裝置、緊急控制裝置、鍵盤、控制屏等按工藝順序及人機(jī)工程學(xué)要求合理布置。

800型級配碎石攪拌站采用先進(jìn)的電腦變頻電控技術(shù)、可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)加工攪拌經(jīng)驗(yàn)；機(jī)、電一體化從原材料至成品輸出的全部實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)電腦控制過程。一機(jī)多用，更換配比能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料，以滿足市場各種需求。根據(jù)需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機(jī)、水泥斗、結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字形結(jié)構(gòu)，“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。也可按你的要求制作。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導(dǎo)，地基處理，設(shè)備安裝直到生產(chǎn)調(diào)試，包括以后的設(shè)備系統(tǒng)升級、更新，以及新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用。“好用、耐久，故障停機(jī)率少、可連續(xù)高速運(yùn)行、運(yùn)行費(fèi)用低廉”的過硬質(zhì)量，得到了全國各交通、公路、水利、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛認(rèn)可。市場占有率高，來電索取客戶名單可就近考察，同時出口十幾個國家。800型級配碎石攪拌站用于任何公路、***及機(jī)場等底基層的施工。該產(chǎn)品已通過GB/T19001-2008質(zhì)量體系等多項(xiàng)認(rèn)證及證書。
級配碎石廠拌設(shè)備適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎(chǔ)材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能更準(zhǔn)確地控制配料量，滿足了高等級公路建設(shè)施工規(guī)范的要求。全套設(shè)備的功能模塊采用移動式設(shè)計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其單電機(jī)雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌機(jī)，設(shè)計合理、攪拌均勻、工作可靠。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是公路,市政、機(jī)場、大壩等大型基礎(chǔ)建設(shè)工程穩(wěn)定土基層施工的理想設(shè)備。級配碎石廠拌設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
(一)攪拌系統(tǒng)：
1.攪拌機(jī)軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機(jī)驅(qū)動，動力強(qiáng)勁效率高。
2.框架式底盤，強(qiáng)度大，安放牢固，不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機(jī)動靈活。
3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。
4.攪拌機(jī)上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護(hù)。
5.采用無襯板技術(shù)，無需更換襯板，使用壽命長，維護(hù)成本低.
6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
(二)配料計量系統(tǒng):
1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩(wěn)定精度高。
2.采用獨(dú)特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的較好性。
3.粉料系統(tǒng)采用專用的粉料大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制更較好。
(三)系統(tǒng)的安全保護(hù)：
1.系統(tǒng)操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。
2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式，可實(shí)現(xiàn)三級操作功能：控制計算機(jī)執(zhí)行、智能控制儀表單獨(dú)執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行，從而使設(shè)備具有三種操作安全保護(hù)模式，可靠性得以大幅度提高。
3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設(shè)備維護(hù)贏取時間，安全可靠性得到進(jìn)一步提升。

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